Прямые участки воздуховода прямоугольного сечения

Общие сведения
Прямоугольные воздуховоды — самый популярный тип используемый как в жилищном строительстве, так и на производстве, а также при возведении и ремонте административных зданий и объектов социального назначения — образовательных учреждений, больниц и т.п. Причина такой популярности проста: прямоугольный воздуховод часто не требует для закрепления дополнительной фурнитуры, плотно прилегает к поверхности, а также обладает большей пропускной способностью в сравнении с воздуховодами круглого сечения. Такое качество позволяет как заказчику, так и подрядчику сэкономить полезный объём помещения. Например, применение воздуховодов прямоугольного сечения даёт возможность уменьшить размер вентиляционных каналов при проектировании подвесных потолков, что позволяет существенно увеличить «полезную» высоту потолка.
Кроме того, использование прямоугольных воздуховодов практически в два раза удешевляет затраты на устройство систем вентиляции, поскольку один такой воздуховод способен заменить два круглых воздуховода аналогичной высоты. Следовательно, снижаются расходы на крепёж и комплектующие.

Характеристики воздуховодов:
Вентиляционные воздуховоды должны отвечать нескольким требованиям:

быть полностью герметичными,
обеспечивать скорость воздушного потока, не превышающую нормы, установленные техническими требованиями,
соответствовать санитарным условиям по уровню шума,
поддерживать воздушный напор, указанный в проектных документах,
занимать минимум объёма жилых и вспомогательных помещений,
обеспечивать требования технических стандартов по тепло- и шумоизоляции.

Воздуховоды используются внутри помещений для распределения приточного и удаления загрязнённого воздуха. Производительность вентиляционной сети зависит от трёх основных параметров воздуховодов: площади сечения, жёсткости, формы сечения. При выходе за пределы установленной нормы воздушный поток делает воздуховод источником лишнего шума.

Применение:
Воздуховоды из оцинкованной стали используются в вентиляционных системах предприятий, офисов, крупных культурно-развлекательных комплексов, образовательных, спортивных учреждений, организаций общественного питания, а также любых других зданий, имеющих помещения большой площади, эксплуатация которых предполагает активный воздухообмен.

Крепление:
Для крепления и стяжки элементов вентиляционных систем используется монтажная перфолента оцинкованная, обеспечивающая:

возможность монтажа и демонтажа с помощью ручного инструмента, без использования специального оборудования,
повышенную прочность и надёжность соединений гибких, оцинкованных воздуховодов,
удешевление стоимости работ, поскольку воздуховоды могут быть закреплены обычными шурупами и гвоздями.

Кроме того, перфолента оцинкованная не подвержена коррозии — срок её службы в несколько раз превышает максимально допустимый период эксплуатации элементов системы воздухообмена, выполненных из обычной стали. Чаще всего перфоленту оцинкованную применяют для подвески воздуховодных систем. В зависимости от проектных нагрузок рекомендуется при приобретении обращать особое внимание на толщину ленты, указанную в проектной документации: эта величина может варьироваться в пределах от 0,55 до 0,7 миллиметров.

Преимущества воздуховодов из оцинкованной стали
Воздуховод, выполненный из оцинкованной стали, отличается прочностью и долговечностью. Кроме того, такой тип вентиляционных труб рекомендуется для установки в помещениях, где существует повышенная пожаро- или взрывоопасность: одно из главных достоинств стального воздуховода — отличная огнестойкость.
Применение оцинкованных воздуховодных труб позволяет заказчику использовать все прочностные параметры и иные достоинства конструкции:

удобство и быстроту монтажа систем воздухообмена,
компактность,
высокую плотность швов, обеспечиваемую прочным фланцевым соединением,
повышенную жёсткость, обеспечиваемую в том числе расположением швов на сгибах трубы, служащих дополнительными рёбрами жёсткости.

С другой стороны, необходимо отметить отдельные недостатки, которыми обладают оцинкованные воздуховоды:

большой расход дополнительного металла на изготовление фланцевых соединений, приводящий к удорожанию металлоконструкции на 10-15 процентов,
невозможность применения стали толщиной менее 0,55 миллиметра.

Производство
Воздуховоды прямоугольного сечения изготавливаются на автоматической линии ACLAML. Данная линия имеет производительность 11.300 кв. м в 12 часовую смену, снабженная компьютерным управлением, при помощи которого можно вносить до 10 различных позиций, а также подающим устройством, что позволяет производить воздуховоды прямоугольного сечения с высокой точностью и большей скоростью.

Линия делает следующие операции по производству воздуховодов прямоугольного сечения:

раскраивает развертку воздуховода;
отрезает нужный размер;
загибает под нужным углом.

После линии заготовка поступает на тоннельный станок Duct Zipper, на котором формируется фальцевое соединение. Следующим этапом одевается и закрепляется рамка из шины и уголка. Готовый воздуховод прямоугольного сечения из оцинкованной или нержавеющей стали промазывается по углам герметиком.

Герметичность всех воздуховодов соответствует классу "Н", при необходимости достижения класса плотности "П" перед сборкой рекомендуется нанести в швы герметик.

Пределом давления и разряжения для воздуховода стандартной конструкции является 1000 Па. Рекомендованный температурный диапазон -70 к +80°С.

Сеть воздуховодов необходимо компоновать из унифицированных деталей: прямых участков, переходов, отводов, тройников, крестовин и заглушек. Рекомендуется применять отводы с центральным углом 90⁰ и 45⁰ и радиусом шейки, равным 150мм.

Использование воздуховодов длиной 1250 мм позволяет увеличить их жесткость и избавиться от проблем «хлопающих» воздуховодов. При соотношении сторон более 1:3 используются дополнительные узлы увеличения жесткости. Эти меры позволяют Вам избавиться от дополнительных работ при вводе систем в эксплуатацию.

Длина прямых участков должна соответствовать требованиям монтажных проектов, но не превышать длину 2500 мм.

Расчет
Каждый воздуховод, входящий в проект вентиляционной системы, рассчитывается инженером-проектировщиком по нескольким параметром:

показателям потерь давления,
трения,
потерь сопротивления воздуха.

Обладая такой информацией, проектировщик может точно рассчитать сечение, которое должны иметь небольшие вентиляционные трубы, а также размеры крупных вентиляционных коробов. Задача проектировщика — определить оптимальное соотношение цены и производительности системы вентиляции, обеспечивающей следующие средние скорости притока и вытяжки, приходящиеся на магистральные вентиляционные короба:

для жилых помещений: 3 метра в секунду,
для гостиниц и мини-отелей: 5 метров в секунду,
для офисных комплексов: 6 метров в секунду,
для предприятий формата «фаст-фуд», ресторанов и кафе: 7 метров в секунду,
для торговых комплексов: 8 метров в секунду.

При этом необходимо учесть, что отводы для систем вентиляции должны обеспечивать приток воздуха во второстепенные каналы в объёмах не ниже 80-90 процентов от главного потока.

Пожарная безопасность
Оцинкованные воздуховоды серьёзно теряют в огнестойкости, будучи утеплёнными горючими изоляционными материалами, эксплуатируясь в условиях повышенных температурных нагрузок, увеличенных производственных мощностей, а также при сокращении расходов на профилактический осмотр и регулярное техническое обслуживание. Статистика пожарных служб отмечает рост возгораний и серьёзных пожаров, возникающих в связи с ненадлежащими условиями эксплуатации вентиляционной системы.
В подавляющем большинстве случаев причиной возгорания становится недостаточно прочищенный воздуховод. В ситуации, когда вентиляционные короба (независимо от того, установлены ли стальные или алюминиевые воздуховоды) забиваются пылью, перегретый воздух превращает её в настоящий трут, способный мгновенно загореться от малейшей искры, а зазоры в местах соединений многократно повышают риск воспламенения горючих материалов, находящихся рядом с каналами вентиляционной системы.
В подобных ситуациях распространение пламени незамедлительно становится неконтролируемым, что приводит к выгоранию целых этажей жилых и административных зданий.

Как избежать такого случайного пожара?

на стадии разработки проектной документации необходимо позаботиться о возможности беспрепятственного доступа к любой точке вентиляционной системы. Специалисты, выполняющие чистку каналов приточной и вытяжной вентиляции, должны поддерживать достаточный уровень чистоты не только в магистральных каналах, но и в небольших отводах.
выбирая подрядную организацию для выполнения ремонта или монтажа вентиляции, надлежит обязательно убедиться в профессионализме и компетентности работников — в противном случае даже служба технического надзора не сможет своевременно среагировать на все мелкие нарушения, которые такие «специалисты» обязательно допустят в ходе устройства вентиляционной системы.
в процессе эксплуатации рекомендуется регулярно контролировать состояние вентиляционной системы, сводя к минимуму риск случайного возгорания. Базовые меры по предотвращению угрозы пожара — осмотры и регулярная чистка внутренней поверхности магистральных и второстепенных вентиляционных каналов.
установка огнезадерживающих клапанов, закрывающихся в результате воздействия высокой температуры. Однако необходимо обратить внимание, что в загрязнённом канале срабатывание такого клапана часто затруднено, а иногда — просто невозможно. Таким образом, эффективность противопожарных систем и отдельных механизмов напрямую зависит от той степени внимания, которую собственник или арендатор помещений уделяет чистке вентиляционной системы.

Монтаж

Порядок работ

Рекомендуется применять отводы с центральным углом 900 и отводы (полуотводы) с центральным углом 450. Следует применять воздуховоды наружным диаметром: 100, 125, 140, 160, 180, 200, 225, 250, 280, 315, 355, 400, 450, 500, 560, 630, 710, 800, 900, 1000, 1120, 1250 мм.
Толщину листовой стали для воздуховодов, по которым перемещается воздух с температурой не выше 800С, следует применять: до Ø355мм….0,55 мм; от Ø400мм до Ø800мм….0,7 мм; свыше Ø800мм….1,0 мм. Прямые участки следует применять длиной 2500, 3000, 4000, 5000, 6000 мм. По конструктивным и технологическим условиям допускается изменение длины прямого участка. Для воздуховодов диаметром 1000мм и более рекомендуемая длина прямого участка не более 3000мм.

Материал и толщина материала используемые для изготовления:

сталь рулонная оцинкованная (штрипс) от 0,55 до 1,0 мм.

Длина прямых участков:

стандартная длина прямых участков 3000 мм.
изготавливаются прямые участки длиной свыше 3000 мм до 12000 мм.
минимальная длина прямых участков 500 мм.